轧臼壁和破碎壁的重要性，它们是圆锥破碎机的部件，双金属轧臼壁多少钱，物料直接在两者组成的破碎腔内被碾压粉碎，所以轧臼壁和破碎壁的磨损较为严重，理论上，它们的使用寿命一般在5-6个月，一般情况下，影响破碎壁和轧臼壁破碎效果和使用寿命的因素有：石粉含量和石料湿度、石料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。耐磨轧臼壁的适应范围广，在生产过程中的工艺灵活性也非常强。铸件在生产过程中一般都是采用液态成型的方法，这样的成型件在重量、形状大小、铸件的宽度上都有更多的可选择范围。耐磨轧臼壁的生产成本也比较低。耐磨轧臼壁采用液态成型技术生产，这样的生产方式，在生存的过程中造成的原材料损耗更小，能够***节省原料的开支。
轧臼壁设计中关键的是形状，即破碎腔腔形，这是轧臼壁的磨损表面，一般应当由破碎机的制造厂家来定，但马氏体钢轧臼壁的设计可以把若干种其它特点结合起来，从而提高抗断裂性，减少安装时间。
目前粗碎旋回破碎机以及中、细碎圆锥破碎机，几乎普遍采用科学设计的曲线形破碎腔，这种破碎腔是对挤压式破碎机的一项的改进。与直线形轧臼壁相比，这些无堵塞轧臼壁的优点是生产能力较大，轧臼壁和破碎壁的磨损分布比较均衡，产品粒度均匀，粉矿量较少，能耗较低。破碎腔腔形由制作厂家设计，目的不仅在于获得上述的性能特点，而且要使轧臼壁和破碎壁的耐磨寿命大，使破碎机机械部件的应力小。
在查看磨损的轧臼壁外形时，双金属轧臼壁生产厂家，一个强烈想法就是，要想延长轧臼壁的使用寿命，必须增加或重新分布严重磨损区域的金属。实际上，双金属轧臼壁，这是在磨机衬板和其它磨损件上广泛应用的一种基本***设计方法。这种方法不应用在轧臼壁或破碎壁上，对破碎腔形不加以选择，会对啮角、非堵塞特性、破碎力在腔内的大小和分布、破碎能力和能耗产生不利影响，更不用说对机器本身应力的影响。而且，严重磨损有时是因不良操作引起的，如采用不用于轧臼壁和破碎壁设计的大排矿口宽度来操纵破碎机；或给设计使用喇叭口形的破碎壁的轧臼壁配置直线型破碎壁。轧臼壁或者破碎壁改变了，其腔型只能将这个实质性问题掩盖起来。
把相邻排或列的两块轧臼壁组成一块较高的双列轧臼壁，能产生若干好处，包括安装少量的件数，以及更好地控制各排轧臼壁之间的垂直间距。为达到同一目的，也可以把同一排中相邻的两块轧臼壁组合成一块较宽的轧臼壁。
